高粘度泵(beng)在使用過程可(ke)能會碰到的問(wèn)題

    一、高粘度泵(bèng)泵軸卡死轉不(bu)動。

    分析問題：根(gen)據介質的酸堿(jiǎn)度及潤滑程度(du)主要選擇确🐕定(dìng)高粘度泵的過(guò)流部件的不鏽(xiù)鋼材質選擇，高(gao)粘度泵在選材(cái)質方面一般分(fèn)為：齒輪材質問(wen)不鏽鋼、316不鏽鋼(gāng)，316L不鏽鋼及2Cr13等。這(zhè)些材質在加工(gong)完成後會進行(háng)熱處理淬火或(huo)氮化、或滲碳處(chù)理，從而增加🛀高(gao)粘度齒輪✉️泵齒(chi)輪的硬度來延(yán)長高📞粘度齒輪(lún)泵的齒輪磨損(sǔn)壽✏️命。由于高粘(zhan)度泵不同部件(jian)選擇材質的硬(yìng)度不同，高粘度(du)泵輸送的介質(zhì)粘度一般較低(di)⁉️、高粘度泵所輸(shū)送🛀🏻介質在沒有(you)潤滑性，高粘度(dù)泵在運轉中局(jú)部部件摩🥰擦溫(wen)度身高，由于溫(wen)度變化造成零(ling)部件受熱膨脹(zhàng)，零部件之間間(jian)隙瞬間變小🏃造(zào)成高粘度🔞泵抱(bao)軸卡死現象。還(hai)有一種情況是(shi)高♌粘度⚽泵所裝(zhuang)配的是石墨🏃填(tian)料密封，由于密(mì)封在裝配時裝(zhuāng)配太緊，造成高(gao)粘度泵在運轉(zhuan)💯中密封部位溫(wēn)度身高産生密(mì)封抱軸卡死現(xiàn)象。

    二、高粘度泵(beng)密封洩漏問題(tí)：

    分析原因：一般(ban)高粘度泵選擇(zé)密封多為四氟(fú)盤根和氟橡🈲膠(jiao)骨架油封相組(zǔ)合的方式，緻使(shǐ)高粘度泵密封(feng)🏃‍♀️洩漏的主要原(yuán)因是高粘度泵(beng)所輸送介質無(wú)潤滑性、介質粘(zhān)度低、使用壓力(lì)高等因素造成(chéng)。介質的無潤滑(hua)性及齒輪的徑(jìng)向跳動造成高(gao)☀️粘度泵密封為(wéi)與齒輪軸磨損(sun)加速，所以在選(xuan)擇高粘度泵密(mi)🏃🏻封時相應要選(xuan)擇即性又抗磨(mó)性好的密封，而(ér)且在選擇高粘(zhān)度泵的軸承或(huò)軸套時相應要(yào)選擇抗磨性強(qiáng)的材料。否則會(hui)一起由于高粘(zhan)度泵的軸承或(huo)✨軸套磨損産生(shēng)齒輪軸徑向跳(tiào)💋動引起高粘度(dù)泵密🌂封洩漏。

    三(sān)、高粘度泵吸不(bú)上料或流量不(bú)足。

    分析原因：往(wang)往這種情況都(dou)是出現在高粘(zhān)度泵輸☂️送低粘(zhan)度的介質時發(fa)生，如輸送甲苯(ben)、柴油、溶劑、各⛹🏻‍♀️種(zhǒng)酸類溶劑等。由(you)于高粘💞度泵輸(shu)送的介質粘度(dù)低、輸送介質再(zai)沒有潤滑性造(zào)成🙇🏻高粘度泵齒(chi)輪端面及軸套(tao)間隙磨損過快(kuai)，使高粘度泵的(de)内部間隙增大(da)，從而高粘度泵(beng)的内洩漏量增(zeng)大造成高粘度(du)泵✉️輸送流量降(jiang)低，嚴重者造成(cheng)高粘度泵吸不(bú)上🔴料的現象。